چرا تفاوتهای کیفی در عناصر کمیاب در صنعت خوراک دام وجود دارد؟
۱. تفاوت در تقاضای صنعت
تقریباً همه تولیدکنندگان عناصر کمیاب، شرکتهای شیمیایی هستند و یک محصول مشابه را میتوان به صنایع مختلف فروخت. به عنوان مثال، محصولات سولفات مس را میتوان در بسیاری از صنایع مانند افزودنیهای خوراک دام، کودها، قارچکشها، تثبیتکنندهها، آبکاری مس و فرآوری سنگ معدن استفاده کرد.
با این حال، صنایع مختلف الزامات کیفی کاملاً متفاوتی برای محصولات دارند و قیمت محصولات نیز به طور قابل توجهی متفاوت است.
۲. منابع سنگ معدن (ماده خام) متفاوت هستند
برخی از عناصر کمیاب (مس، آهن، روی و کبالت) از زبالههای صنعتی، فاضلاب یا فرآوردههای جانبی صنعتی استخراج میشوند.
منابع مختلف مواد اولیه حاوی ناخالصیهای متفاوتی هستند که منجر به کیفیت متفاوت محصول نهایی میشود. برخی از عناصر کمیاب (منگنز، منیزیم، پتاسیم، سنگ پزشکی) از سنگ معدن یا دریاچههای نمک استخراج میشوند.
منابع مختلف سنگ معدن یا درجههای مختلف سنگ معدن خام منجر به کیفیت محصول نهایی متفاوتی میشوند.
۳. استانداردهای ملی جامع نیستند
در حال حاضر، هیچ استاندارد ملی برای برخی از محصولات حاوی عناصر کمیاب وجود ندارد.
استانداردهای ملی فقط الزامات مربوط به محتویات اصلی و شاخصهای بهداشتی (آرسنیک، سرب، کادمیوم و جیوه) را تعیین میکنند، اما الزامات روشنی برای ناخالصیهایی که بر کیفیت محصول تأثیر میگذارند، ندارند.
استانداردهای ملی تنها آستانه اولیه برای کیفیت محصول هستند. بنابراین، شرکتهای مختلف خوراک دام (شرکتهای با بودجه خارجی، شرکتهای سراسری، شرکتهای پیشرو محلی، شرکتهای کوچک و متوسط) الزامات کیفی متفاوتی را بر اساس استانداردهای ملی عناصر کمیاب مطرح کردهاند.
حتی برخی از شرکتهای کوچک و متوسط هنگام خرید عناصر کمیاب، فقط به ظاهر آنها توجه میکنند و هیچ آزمایشی انجام نمیدهند.
کدام عناصر کمیاب در صنعت خوراک دام دارای استانداردهای ملی هستند؟
محصولات دارای استاندارد ملی (9 محصول) سولفات مس، کلرید مس بازیک، سولفات آهن، سولفات روی، اکسید روی، سولفات منگنز، سولفات منیزیم، یدات کلسیم، سلنیت سدیم
استانداردهای ملی به وضوح شاخصها را تعریف میکنند: محتوای اصلی و شاخصهای سلامت (آرسنیک، سرب، کادمیوم، جیوه)
محصولات فاقد استاندارد ملی (5 محصول) اکسید منیزیم، یدید پتاسیم، کلرید کبالت، فرمات کلسیم، کلرید پتاسیم
تفاوت در کیفیت محصولات حاوی عناصر کمیاب: سولفات مس
سولفات مس: از مایع ضایعات اچینگ بردهای مدار چاپی استخراج میشود. این محصول دارای استانداردهای ملی است که به وضوح الزامات مربوط به محتوای اصلی و شاخصهای بهداشتی را مشخص کرده است.
محصولات Sustar (علاوه بر رعایت استانداردهای ملی):
کنترل اسیدیته مواد اولیه ≤0.014%: محصولات با اسید بالا بوی تندی ایجاد میکنند، سیالیت محصول را کاهش میدهند، به راحتی رطوبت را جذب کرده و به هم میچسبند، تغییر رنگ پرمیکسها را تسریع میکنند، احتمال بیشتری دارد که ویتامینها و آنزیمهای آمادهسازی را از بین ببرند و احتمال بیشتری دارد که باعث خراب شدن روغن شوند.
ماسه مس به شکل ذرات کریستالی آبی رنگ است و از ظاهر ماسه مس میتوان برای قضاوت اولیه در مورد خلوص محصول استفاده کرد.
دی اکسید سیلیکون به عنوان ضد کلوخه شدن به پودر مس اضافه میشود.
محصولات موجود در بازار:
اسیدیته محصولات سولفات مس میتواند تا 0.03٪ برسد. شرکت Sustar محصولاتی با اسیدیته بیش از 0.02٪ را به عنوان محصولات با اسیدیته بالا تعریف میکند.
مایع حکاکی کارخانههای کوچک الکترونیک ممکن است حاوی مقدار زیادی مواد آلی باشد و خطر دیوکسین نسبتاً زیاد است. مس ماسهای حاوی عناصر آهن ناخالصی است و محصول پس از گرم شدن از نظر ظاهری زرد رنگ میشود. ظاهر مس ماسهای سبز یا سفید به نظر میرسد. اگر دما در طول فرآیند خشک شدن به شدت نوسان کند، ممکن است رنگ از آبی به سفید تغییر کند.
مس ماسهای هیچ بلور بلوری، سوزنی شکل یا پوسته پوستهای ندارد و به راحتی متراکم میشود.
پودر مس و حامل به طور یکنواخت مخلوط نشدهاند و محتوا به شدت نوسان دارد؛ اگر حامل بیش از حد اضافه شود، محتوا بیکیفیت است.
اندازه ذرات پودر مس ناهموار است و نسبت محصول بزرگ الک 40 مش نسبتاً زیاد است.
پس از حل شدن در آب، محلول حاوی مواد نامحلول در آب، مواد معلق و مواد شناور است.
تفاوت در کیفیت محصولات حاوی عناصر کمیاب: کلرید مس پایه
کلرید مس بازیک منبعی مشابه سولفات مس دارد و محصول از مایع زائد حکاکی روی بردهای مدار چاپی استخراج میشود. این محصول دارای استانداردهای ملی است که به وضوح الزامات مربوط به محتوای اصلی و شاخصهای بهداشتی را مشخص کرده است.
محصولات Sustar (علاوه بر رعایت استانداردهای ملی):
رنگ یکنواخت، بدون توده شدن، سیالیت خوب.
شاخصهای نیتروژن و کلر آزاد (0.14٪؛ 0.1٪) را کنترل کنید تا خطرات دیوکسین و تجمع آن کاهش یابد.
محصولات موجود در بازار:
محتوای اصلی فاقد اعتبار است.
تفاوت رنگ زیادی بین محصولات موجود در یک دسته وجود دارد.
لکههای سفید واضح.
پودری، سیالیت ضعیف
با ناخالصیهای قابل مشاهده.
سرشار از نیتروژن و کلر آزاد، مستعد تجمع و کلوخه شدن.
تفاوت در کیفیت محصولات حاوی عناصر کمیاب: سولفات آهن
سولفات آهن یک محصول جانبی دی اکسید تیتانیوم در صنایع شیمیایی است. این محصول دارای استانداردهای ملی است که به وضوح الزامات مربوط به محتوای اصلی و شاخصهای بهداشتی را مشخص کرده است.
محصولات Sustar (علاوه بر رعایت استانداردهای ملی):
رنگ یکنواخت، بدون توده شدن.
سیالیت خوب.
آهن سه ظرفیتی در محدوده 0.15٪ است.
محصولات موجود در بازار:
آهن سه ظرفیتی فاقد صلاحیت است و محتوای اصلی آن فاقد صلاحیت است.
تفاوت رنگ زیادی بین محصولات موجود در یک دسته وجود دارد.
رطوبت موجود در آن زیاد است.
ظرافت با استانداردهای ملی مطابقت ندارد.
مقدار کمی مواد برای حذف گرد و غبار.
سیالیت آن ضعیف، ظرافت آن مناسب و به راحتی گلوله گلوله میشود.
برای تولید آهن دو ظرفیتی، فرآیند خشک وجود دارد و محصول حاصل از آن اسیدیته بسیار بالایی دارد.
محتوای بالای آهن ظرفیتی تأثیر زیادی بر کیفیت خوراک پیش مخلوط دارد.
تفاوت در کیفیت محصولات حاوی عناصر کمیاب: سولفات روی
ماده اولیه سولفات روی، اکسید روی ثانویه است (استخراج شده از خاکستر دودکش، سنگ معدن سرب-روی، سرباره مس-کادمیوم و غیره). دو نوع محصول وجود دارد: محصولاتی با فرآیندهای حذف آهن و بدون آنها، که هر دو میتوانند در تولید خوراک پیش مخلوط استفاده شوند. این محصول دارای استانداردهای ملی است که به وضوح الزامات مربوط به محتوای اصلی و شاخصهای بهداشتی را نشان داده است.
محصولات Sustar (علاوه بر رعایت استانداردهای ملی):
برای کاهش سرعت تغییر رنگ خوراک پیش مخلوط، یونهای کلرید را به شدت کنترل کنید. هنگام استفاده از سولفات روی به عنوان خوراک پیش مخلوط، میزان یون کلرید باید در تابستان حدود 0.5٪ و در زمستان حدود 1٪ باشد.
میزان یون کلرید در سولفات روی میتواند تا ۳٪ باشد. محصولات با کلرید بالا تمایل به جذب رطوبت و تشکیل کلوخه دارند و پیش مخلوطها تمایل به تغییر رنگ دارند.
این محصول به رنگ قرمز است و حاوی مقدار زیادی کبالت و منگنز است که به طور جدی بر فرمول خوراک تأثیر میگذارد.
این محصول به رنگ خاکستری است و حاوی کلسیم و منیزیم است که بر تعیین نقطه پایانی تیتراسیون تأثیر میگذارد.
این محصول حاوی گوگرد است که به رنگ طبیعی محصول خود را نشان میدهد، اما پس از تبخیر گوگرد، بستهبندی زرد میشود.
فرآیند تولید به طور ضعیفی مدیریت میشود و محصول حاوی ناخالصیهای سیاه آشکاری است.
پراکسید باقیمانده در سولفات روی باعث میشود که محصول پرمیکس پس از مخلوط شدن پرمیکس به سرعت گرم شود و خوراک پرمیکس به راحتی تغییر رنگ دهد (ناخالصیهایی مانند اکسید روی، تری اکسید گوگرد، اکسید آهن و دی اکسید منگنز).
رنگ نقطه پایانی تیتراسیون تشخیص محتوای اصلی به تأخیر میافتد و به سرعت به قرمز برمیگردد.
تفاوت در کیفیت محصولات حاوی عناصر کمیاب: اکسید روی
اکسید روی: اکسید روی با خلوص بالا (اکسید روی ۹۹) و اکسید روی معمولی (اکسید روی ۹۵)، اکسید روی ۹۵ سهم زیادی از بازار را به خود اختصاص داده است.
فرآیند تولید: فرآیندهای تولید زیادی برای اکسید روی وجود دارد. فرآیندهای تولید مختلف، مواد اولیه متفاوت، دمای کلسیناسیون متفاوت و غیره باعث تغییر رنگ محصولات میشوند.
روش غیرمستقیم
اکسید روی ۹۹ این ماده با کلسینه کردن شمش روی تولید میشود. اکسید روی سبک، چگالی ظاهری ۲۰۰-۵۰۰ گرم بر لیتر، سفید.
روش مستقیم
این ماده با کلسینه کردن ساب اکسید روی در دمای بالا تولید میشود. اکسید روی سنگین. چگالی فله 1200-2000 گرم در لیتر. زرد تیره. فلزات سنگین به طور جدی از حد استاندارد فراتر رفتهاند.
روش اسیدی
این ماده با سنتز شیمیایی ساب اکسید روی از طریق روش اسیدی تولید میشود. اکسید روی متوسط. چگالی فله: ۷۰۰-۱۰۰۰ گرم در لیتر. کمی زرد تا زرد.
روش آمونیاک
این ماده با سنتز شیمیایی ساب اکسید روی از طریق روش آمونیاک تولید میشود. اکسید روی متوسط. چگالی فله: ۷۰۰-۱۰۰۰ گرم در لیتر. سفید تا کمی زرد.
زمان ارسال: ۲۴ دسامبر ۲۰۲۵